Professionelles 3D-Design erfordert heute weit mehr als nur Modellierungskenntnisse. Ingenieure und Konstrukteure stehen vor immer größeren Herausforderungen: die effiziente Zusammenarbeit mit verteilten Teams, die Simulation komplexer Verhaltensweisen vor der Prototypenerstellung und die Verwaltung von Baugruppen mit Tausenden von Bauteilen. Die 3DEXPERIENCE-Plattform und CATIA bieten integrierte Lösungen, um diese Herausforderungen in Wettbewerbsvorteile umzuwandeln. Dieser ausführliche Leitfaden begleitet Sie bei der Optimierung Ihrer Arbeitsabläufe – von der Ersteinrichtung über fortgeschrittene Techniken bis hin zu den Innovationen der Version R2025x, die das Ökodesign revolutionieren.
Inhaltsverzeichnis
- Das Wichtigste auf einen Blick
- Richten Sie Ihre 3D-Konstruktionsumgebung mit 3DEXPERIENCE und CATIA ein
- Erstellung anspruchsvoller Modelle und Verwaltung komplexer Baugruppen in CATIA
- Optimierung der Simulation und der Produktzusammenarbeit auf der 3DEXPERIENCE-Plattform
- Die neuen Funktionen von CATIA R2025x nutzen, um Innovationen voranzutreiben und Ökodesign zu integrieren
- Entdecken Sie die Ohmycad-Lösungen für Ihre 3D-Konstruktion mit 3DEXPERIENCE und CATIA
- Häufig gestellte Fragen
Das Wichtigste auf einen Blick
| Punkt | Details |
|---|---|
| Integrierte Zusammenarbeit | Die 3DEXPERIENCE-Plattform bündelt Daten und Kommunikation für eine effiziente Zusammenarbeit in Echtzeit |
| Fortgeschrittene Modellierung | CATIA zeichnet sich durch die Bearbeitung komplexer Oberflächen und Baugruppen mit Tausenden von Bauteilen aus |
| Leistungsstarke Simulation | Die integrierten Tools senken die Kosten für die physische Prototypenerstellung drastisch und beschleunigen gleichzeitig die Validierung |
| Innovation R2025x | Die neuen Funktionen fördern die umweltgerechte Produktgestaltung bereits in den ersten Projektphasen |
| Workflow-Optimierung | Gezielte Strategien verbessern die Systemleistung und die Produktivität der Konstruktionsteams |
Richten Sie Ihre 3D-Konstruktionsumgebung mit 3DEXPERIENCE und CATIA ein
Der Erfolg Ihrer Konstruktionsprojekte hängt von einer methodischen Konfiguration Ihrer Softwareumgebung ab. Die 3DEXPERIENCE-Plattform bietet mehrere wichtige Module, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Das Modul CATIA Design umfasst parametrische und oberflächenbasierte Modellierung, während SIMULIA mechanische, thermische und strömungstechnische Analysen abdeckt. ENOVIA gewährleistet das Produktlebenszyklusmanagement und die Dokumentenrückverfolgbarkeit.
Bei der Ersteinrichtung von 3DEXPERIENCE CATIA müssen die Systemeinstellungen besonders berücksichtigt werden. Überprüfen Sie zunächst die Hardware-Kompatibilität: ein aktueller Multi-Core-Prozessor, mindestens 32 GB RAM für komplexe Baugruppen sowie eine zertifizierte Grafikkarte mit 8 GB dediziertem VRAM. Für Projektdateien und Komponentenbibliotheken müssen mindestens 500 GB Speicherplatz auf der Festplatte zur Verfügung stehen. Eine stabile Netzwerkverbindung gewährleistet den permanenten Zugriff auf Cloud-Daten und die Synchronisierung in Echtzeit.
Die Projektorganisation ist eine grundlegende Säule. Richten Sie von Beginn an eine einheitliche Ordnerstruktur ein: Trennen Sie Quellmodelle, Baugruppen, Simulationen und Renderings voneinander. Legen Sie strenge Namenskonventionen fest, um die Suche zu erleichtern und Duplikate zu vermeiden. Die Die Zusammenarbeit erleichtert die zentrale Verwaltung Versionen und Änderungen, wodurch das Risiko von Konflikten zwischen den Mitwirkenden beseitigt wird.
| 3D-Werkzeug | Hauptfunktion | Typischer Anwendungsfall |
|---|---|---|
| CATIA-Konstruktion | Parametrische und flächenhafte Modellierung | Komplexe Bauteile für die Luftfahrt |
| SIMULIA | Mechanische und thermische Analysen | Validierung des Produktverhaltens |
| ENOVIA | Lebenszyklusmanagement und Daten | Nachverfolgbarkeit von Projektänderungen |
| DELMIA | Fertigungsplanung | Optimierung der Produktionsprozesse |
Datensicherheit erfordert eine sorgfältige Konfiguration der Zugriffsrechte. Nutzen Sie sichere Kollaborationsbereiche, um jedem Teammitglied nur die relevanten Informationen zur Verfügung zu stellen. Aktivieren Sie die Multi-Faktor-Authentifizierung, um die Benutzerkonten zu schützen. Planen Sie tägliche automatische Backups auf redundanten Servern mit externen Kopien, um die Geschäftskontinuität zu gewährleisten.
Zu den häufigsten Konfigurationsfehlern gehört das Versäumen, die Grafiktreiber zu aktualisieren, was zu zufälligen Abstürzen führen kann. Überprüfen Sie außerdem die Windows-Leistungseinstellungen: Deaktivieren Sie die Indizierung für umfangreiche Projektordner und passen Sie den virtuellen Speicher an. Die Kompatibilität zwischen den Versionen von CATIA und 3DEXPERIENCE muss vor jeder Migration überprüft werden, ebenso wie bei der Installation von SOLIDWORKS, die nach ähnlichen Prinzipien erfolgt.
Profi-Tipp: Passen Sie Ihre 3DEXPERIENCE-Dashboards so an, dass nur die für Ihren täglichen Arbeitsablauf entscheidenden Kennzahlen angezeigt werden. Fassen Sie wiederkehrende Aufgaben in speziellen Widgets zusammen und richten Sie Benachrichtigungen für wichtige Projektmeilensteine ein. Diese Optimierung reduziert die Navigationszeit um 40% und verbessert die Reaktionsfähigkeit bei dringenden Anfragen.
Erstellung anspruchsvoller Modelle und Verwaltung komplexer Baugruppen in CATIA
Die Modellierung komplexer Oberflächen stellt in der Luftfahrt-, Automobil- und Schiffsbauindustrie eine große technische Herausforderung dar. NURBS-Oberflächen bieten die nötige Flexibilität, um organische Formen zu erstellen und gleichzeitig die geometrische Kontinuität zu gewährleisten. CATIA zeichnet sich in diesem Bereich durch seine fortschrittlichen Glättungswerkzeuge und Algorithmen zur automatischen Verbindung aus. Die Verwaltung der Spannungen zwischen benachbarten Oberflächen gewährleistet die Dichtheit der Baugruppen und die Qualität der nachfolgenden Analysen.
Große Baugruppen werfen spezifische Leistungsprobleme auf. Ein Modell mit 5.000 Teilen kann 16 GB RAM beanspruchen und die Darstellung erheblich verlangsamen. Die Lösung liegt in der intelligenten Nutzung der Darstellungsmodi: Der vereinfachte Modus zeigt nur die wesentlichen Konturen an und reduziert so die Grafiklast um 70%. Der Cache-Modus speichert nur die im aktiven Fenster sichtbaren Komponenten im Arbeitsspeicher und setzt so Ressourcen für Bearbeitungsvorgänge frei.
Die Erstellung von NURBS-Flächen folgt einer bewährten Vorgehensweise. Definieren Sie zunächst die Leitkurven präzise und achten Sie dabei auf die Tangenten an den Verbindungsstellen. Verwenden Sie das Werkzeug „Multi-sections“, um die Ausgangsfläche zu erzeugen, und verfeinern Sie diese anschließend mit den Funktionen zur lokalen Verformung. Überprüfen Sie systematisch die G2-Kontinuität an den Übergängen, um optische Mängel und Bearbeitungsprobleme zu vermeiden. Die Krümmungsanalyse deckt sofort problematische Bereiche auf, die einer Anpassung bedürfen.
Optimierungsmaßnahmen verhindern Verzögerungen sowie Datenkorruption in CATIA V5. Löschen Sie regelmäßig den Konstruktionsverlauf, um die Dateien zu verkleinern. Entfernen Sie ungenutzte Features und verwaiste Verweise, die den Arbeitsspeicher belasten. Lagern Sie Standardkomponenten in gemeinsam genutzte Bibliotheken aus, anstatt sie in jeder Baugruppe zu duplizieren. Diese Vorgehensweise sorgt dafür, dass die Ladezeiten selbst bei umfangreichen Projekten unter 30 Sekunden bleiben.
Bewährte Verfahren im Montage-Management folgen einer hierarchischen Logik:
- Strukturieren Sie den Konstruktionsbaum in logische Unterbaugruppen, die die tatsächliche Produktarchitektur widerspiegeln
- Verwenden Sie robuste Positionierungsbeschränkungen, um zirkuläre Abhängigkeiten zu vermeiden, die Aktualisierungen blockieren
- Aktivieren Sie den Light-Modus für unveränderte Komponenten, wodurch die Speicherbelastung um 60% reduziert wird
- Erstellen Sie mehrere Konfigurationen, um Produktvarianten zu verwalten, ohne die Quelldateien zu duplizieren
- Dokumentieren Sie die Schnittstellen zwischen Baugruppen, um die Zusammenarbeit und zukünftige Änderungen zu erleichtern
- Überprüfen Sie nach jeder größeren Änderung die geometrische Konsistenz mit den Werkzeugen zur Kollisionserkennung
Die Verwaltung der Komplexe Baugruppen in SOLIDWORKS basieren auf ähnlichen Prinzipien, auch wenn sich die Benutzeroberflächen unterscheiden. Die Vereinfachungstechniken lassen sich universell anwenden: Ersetzen Sie detaillierte Bauteile in Gesamtansichten durch vereinfachte Umrisse. Verwenden Sie grafische Darstellungen anstelle von geometrischen für Komponenten, die sich außerhalb des aktiven Arbeitsbereichs befinden.
Profi-Tipp: Der Light-Modus von CATIA V5 lädt nur die sichtbare Geometrie ohne die vollständige Konstruktionshistorie. Aktivieren Sie diesen Modus grundsätzlich für Referenzbauteile, die Sie während der Sitzung nicht bearbeiten werden. Dieser Ansatz verkürzt die Ladezeit von Baugruppen mit mehr als 2000 Teilen um zwei Drittel und verhindert Speicherengpässe auf Standard-Hardwarekonfigurationen.
Die regelmäßige Validierung der Daten beugt kostspieligen Fehlern in späteren Phasen vor. Führen Sie wöchentlich eine geometrische Qualitätsanalyse durch, um degenerierte Flächen, kleine Störkanten und mikroskopisch kleine Löcher zu erkennen. Überprüfen Sie die Fugentoleranzen vor der Prototypenphase mit Werkzeugen zur kinematischen Simulation. Exportieren Sie Validierungsberichte, um technische Entscheidungen nachzuverfolgen und Konstruktionsentscheidungen gegenüber Kunden zu begründen.
Optimierung der Simulation und der Produktzusammenarbeit auf der 3DEXPERIENCE-Plattform
Die 3DEXPERIENCE-Plattform umfasst Simulationsfunktionen, die die Produktentwicklung revolutionieren. Strukturanalysen überprüfen die mechanische Festigkeit unter statischen und dynamischen Belastungen. Thermische Simulationen modellieren den Wärmeaustausch und identifizieren kritische Wärmepunkte. Flow Simulationen optimieren die Aerodynamik und die internen Strömungsverhältnisse. Diese Vielfalt deckt 90% der Anforderungen an die industrielle Validierung ab, ohne dass externe Tools erforderlich sind.
Die Simulation senkt die Kosten für die Prototypenentwicklung und verbessert die Produktleistung dank integrierter thermischer, mechanischer und strömungstechnischer Analysen. Ein physischer Prototyp kostet je nach Komplexität zwischen 5.000 und 50.000 Euro, wobei die Fertigungszeiten von 2 bis 6 Wochen noch nicht mitgerechnet sind. Die virtuelle Simulation senkt diese Kosten um das Zehnfache und verkürzt die Entwicklungszyklen um 40%. Designiterationen erfolgen nahezu sofort, sodass Dutzende von Varianten innerhalb weniger Tage untersucht werden können.
Die Funktionen für die Zusammenarbeit in 3DEXPERIENCE beseitigen organisatorische Silos. In den gesicherten Arbeitsbereichen werden alle Projektbeteiligten zusammengeführt: Konstrukteure, Analysten, Qualitätsverantwortliche und externe Lieferanten. Jeder hat entsprechend seinen Berechtigungen Zugriff auf die relevanten Informationen, ohne dass die Gefahr eines Verlusts geistigen Eigentums besteht. Individuell anpassbare Dashboards zeigen den Projektfortschritt in Echtzeit an: laufende Aufgaben, erreichte Meilensteine und wichtige Leistungsindikatoren.
| Simulationstyp | Produktanwendung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Statik | Fahrzeugkarosserien | Überprüfung der Belastbarkeit |
| Modale Dynamik | Vibrationsanlagen | Vermeidung von Resonanzen |
| Transiente thermische Vorgänge | Bordelektronik | Wärmeableitung |
| Externe CFD | Karosserien für Kraftfahrzeuge | Aerodynamische Optimierung |
| Zyklische Ermüdung | Luftfahrtteile | Vorhersage der Lebensdauer |
Die Zusammenarbeit in Echtzeit revolutioniert die Entwurfsbesprechungen. Vorbei sind die endlosen E-Mail-Austausche mit manuell versionierten Dateien. Anmerkungen erscheinen sofort in den 3D-Modellen und sind für alle Teilnehmer sichtbar. Entscheidungen werden automatisch mit Zeitstempel und Angabe der Mitwirkenden protokolliert. Diese Transparenz beschleunigt die Problemlösung und reduziert Missverständnisse um 60%.
“Durch die Einbindung von Simulationen bereits in den ersten Entwurfsphasen lassen sich potenzielle Fehler noch vor der Fertigung des ersten Prototyps erkennen, wodurch bei komplexen Industrieprojekten Millionen Euro und monatelange Entwicklungszeit eingespart werden.”
Zu den wichtigsten Vorteilen der Zusammenarbeit in Echtzeit gehören:
- Reduzierung des Zeitaufwands für Koordinierungssitzungen um 50% dank automatischer Aktualisierungen
- Beseitigung von Versionsfehlern durch ein einziges, verbindliches Repository
- Beschleunigung der abteilungsübergreifenden Gegenprüfungen dank automatisierter Workflows
- Verbesserung der gesetzlichen Rückverfolgbarkeit mit vollständiger Änderungshistorie
- Erleichterung der Einarbeitung neuer Mitarbeiter durch zentralisierte, leicht zugängliche Dokumentation
Die 3DEXPERIENCE-Zusammenarbeit im sozialen Bereich erstreckt sich über die Unternehmensgrenzen hinaus. Binden Sie Ihre strategischen Lieferanten in spezielle Communities ein, um gemeinsam kritische Komponenten zu entwickeln. Tauschen Sie technische Spezifikationen, vereinfachte CAD-Modelle und Leistungsanforderungen aus. Die Lieferanten schlagen Verbesserungen direkt auf der Plattform vor und schaffen so einen kontinuierlichen Innovationskreislauf.
Parametrische Simulationen nutzen die Leistungsfähigkeit des Cloud-Computing. Führen Sie Versuchspläne mit Hunderten von Geometrie- und Materialvarianten durch. Optimierungsalgorithmen ermitteln automatisch die optimalen Konfigurationen gemäß Ihren Kriterien: minimales Gewicht, maximale Steifigkeit, reduzierte Fertigungskosten. Dieser systematische Ansatz übertrifft die menschliche Intuition bei der Erforschung des Konstruktionsraums.
Die neuen Funktionen von CATIA R2025x nutzen, um Innovationen voranzutreiben und Ökodesign zu integrieren
Die Version R2025x bietet innovative Werkzeuge sowie Ökodesign, die die Arbeitsabläufe in der Produktentwicklung verändern. Die neu gestaltete Benutzeroberfläche verbessert die Ergonomie durch intelligente Kontextmenüs, die die nächsten Befehle vorwegnehmen. Die Grafikleistung steigt dank der Optimierung der Render-Engine um 35%, was die Bearbeitung umfangreicher Baugruppen flüssiger macht. Die Berechnungsalgorithmen nutzen nun die Multicore-Prozessoren voll aus und halbieren so die Simulationszeiten.
Ökodesign wird zu einer zentralen Säule mit speziellen Modulen für die Umweltanalyse. Berechnen Sie den CO₂-Fußabdruck Ihrer Produkte bereits in der Entwurfsphase, indem Sie Materialdaten, Fertigungsprozesse und End-of-Life-Szenarien einbeziehen. Vergleichen Sie sofort die Auswirkungen verschiedener Optionen: recyceltes Aluminium versus Verbundwerkstoff, zerspanende Fertigung versus additive Fertigung, Schraubverbindung versus Schweißverbindung. Diese Analysen lenken die Entscheidungen hin zu nachhaltigen Lösungen, ohne die technische Leistung zu beeinträchtigen.
Die Konstruktionsabläufe profitieren von intelligenten Automatisierungen. Die Konstruktionsassistenten schlagen optimierte Lösungen vor, die auf maschinellem Lernen basieren und durch Tausende erfolgreicher Projekte gespeist werden. Die automatische Erstellung technischer Dokumentation extrahiert Ansichten, Bemaßungen und Stücklisten direkt aus den 3D-Modellen und vermeidet so fehleranfällige manuelle Eingaben. Aktualisierungen werden automatisch in alle verknüpften Dokumente übernommen.
Die Baubranche profitiert besonders von den Vorteilen von BIM. Die Interoperabilität mit den Formaten IFC und Revit erleichtert den Austausch mit Architekten und Planungsbüros. Energiesimulationen für Gebäude lassen sich nahtlos in den Arbeitsablauf der Tragwerksplanung integrieren. Lebenszyklusanalysen vergleichen verschiedene Baustoffvarianten hinsichtlich ihrer gesamten Umweltbelastung – vom Transport bis zum Rückbau.
Zu den Vorteilen hinsichtlich Effizienz und Nachhaltigkeit gehören:
- Reduzierung der Entwicklungszeit um 25% dank Automatisierungen und intelligenter Assistenten
- Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks des Produkts um 30% durch Material- und Prozessoptimierung
- Verbesserung der Recyclingfähigkeit von 40% durch modularen Aufbau und geeignete Materialauswahl
- Beschleunigung der Einhaltung umweltrechtlicher Vorschriften um 50% durch automatisierte Berichterstellung
- Stärkung des Markenimages durch den konkreten Nachweis des Engagements für nachhaltige Entwicklung
Technologische Innovation geht Hand in Hand mit ökologischer Verantwortung. Führende Unternehmen berücksichtigen diese Grundsätze bereits bei der Erfassung der Kundenanforderungen. Die Vorteile von CATIA für Großprojekte werden mit R2025x noch verstärkt, wodurch die Anwender bei der nachhaltigen Konstruktion eine Vorreiterrolle einnehmen. Mithilfe von Vergleichsanalysen lassen sich die ökologischen Vorteile präzise quantifizieren und den Interessengruppen effektiv vermitteln.
Die Schulung zu den neuen Funktionen erfordert einen moderaten Anfangsaufwand. Dassault Systèmes bietet schrittweise Lernpfade mit interaktiven Modulen und praktischen Projekten an. Die Teams sind innerhalb von zwei Wochen in der Lage, die wesentlichen Funktionen zu nutzen, und vertiefen anschließend je nach ihren spezifischen Anforderungen die fortgeschrittenen Funktionen. Der Return on Investment zeigt sich bereits bei den ersten Projekten dank Produktivitätssteigerungen und einer Reduzierung der Iterationen.
Entdecken Sie die Ohmycad-Lösungen für Ihre 3D-Konstruktion mit 3DEXPERIENCE und CATIA
Sie beherrschen nun die Grundlagen der fortgeschrittenen 3D-Konstruktion mit 3DEXPERIENCE und CATIA. Der Übergang von der Theorie zur Praxis erfordert fachkundige Begleitung und Lösungen, die auf Ihre spezifischen Projekte zugeschnitten sind. Ohmycad versteht sich als Ihr bevorzugter Partner für den Einsatz dieser leistungsstarken Technologien in Ihrem beruflichen Umfeld.
Unsere Expertise deckt den gesamten Lebenszyklus Ihrer Projekte ab: von der Auswahl der optimalen Softwarekonfiguration bis hin zum täglichen technischen Support. Wir bieten maßgeschneiderte Schulungen an, die den Kompetenzaufbau Ihrer Teams in CAD na nuvem com 3DEXPERIENCE und den für Ihre Branche wesentlichen CATIA-Modulen beschleunigen. Unsere zertifizierten Berater analysieren Ihre aktuellen Arbeitsabläufe und identifizieren konkrete Optimierungsmöglichkeiten.
Die von uns bereitgestellten Cloud-Lösungen gewährleisten maximale Verfügbarkeit und erhöhte Sicherheit für Ihre sensiblen Daten. Testen Sie 3DEXPERIENCE CATIA unter realen Bedingungen mit unseren Demo-Umgebungen, die speziell auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Erfahren Sie, warum die CATIA-Software für Großprojekte nach wie vor die erste Wahl der Branchenführer für ihre komplexesten Entwicklungsprojekte ist.
Häufig gestellte Fragen
Was sind die wichtigsten Unterschiede zwischen CATIA und SOLIDWORKS?
CATIA zeichnet sich durch komplexe Oberflächenmodellierung und die Verwaltung sehr großer industrieller Baugruppen aus, während SOLIDWORKS den Schwerpunkt auf eine einfache Bedienung für die Standardkonstruktion im Maschinenbau legt. CATIA setzt sich in der Luftfahrt und im Premium-Automobilbereich durch, SOLIDWORKS dominiert bei KMU und Zulieferern. Die Wahl hängt von der geometrischen Komplexität Ihrer Produkte und der Größe Ihrer Baugruppen ab. 3DEXPERIENCE CATIA vereint die Stärken beider Ansätze in einer einheitlichen Plattform.
Wie verbessert 3DEXPERIENCE die Zusammenarbeit bei der Konstruktion?
Die Plattform bündelt alle Projektdaten in einem einzigen Repository, auf das alle berechtigten Mitarbeiter in Echtzeit zugreifen können. Änderungen werden sofort angezeigt, wodurch Versionskonflikte und endlose E-Mail-Korrespondenz vermieden werden. Sichere Kollaborationsbereiche ermöglichen die Einbindung externer Lieferanten, ohne das geistige Eigentum zu gefährden. Automatisierte Workflows beschleunigen Freigabeprozesse und gewährleisten die lückenlose Nachverfolgbarkeit technischer Entscheidungen.
Welche Vorteile bietet die Version R2025x für das umweltgerechte Design?
R2025x verfügt über Module zur Umweltanalyse, die den CO₂-Fußabdruck bereits in der Entwurfsphase berechnen. Die Tools vergleichen automatisch die Auswirkungen verschiedener Materialien und Fertigungsprozesse. Das vereinfachte modulare Design verbessert die Recyclingfähigkeit der Produkte am Ende ihrer Lebensdauer. Berichte zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften werden automatisch erstellt, was die Umweltzertifizierungen beschleunigt. Dieser Ansatz reduziert die ökologischen Auswirkungen von 30% bei gleichbleibender technischer Leistung.
Was sind die häufigsten Probleme bei der CATIA-Modellierung und wie lassen sie sich lösen?
Degenerierte Flächen treten bei falsch beschränkten Verbindungen auf; beheben Sie diese, indem Sie die G2-Kontinuität systematisch überprüfen. Langsame Modellierungsprozesse sind auf überflüssige Details zurückzuführen; aktivieren Sie den optimierten Modus für unveränderte Komponenten. Häufige Abstürze deuten oft auf veraltete Grafiktreiber oder unzureichenden Arbeitsspeicher hin. Löschen Sie regelmäßig den Konstruktionsverlauf und lagern Sie Standardkomponenten in gemeinsam genutzte Bibliotheken aus, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Welche Tipps gibt es für einen erfolgreichen Einstieg in 3DEXPERIENCE?
Beginnen Sie mit den für Ihren Beruf wesentlichen Modulen, anstatt alles gleichzeitig zu erkunden. Richten Sie Ihre individuellen Dashboards vom ersten Tag an so ein, dass nur die relevanten Kennzahlen angezeigt werden. Nehmen Sie an den offiziellen Schulungen teil, um den Umgang mit den erweiterten Funktionen schneller zu erlernen. Treten Sie den Nutzergemeinschaften bei, um bewährte Verfahren auszutauschen und technische Probleme schnell zu lösen. Planen Sie eine schrittweise Migration, indem Sie zunächst mit einem Pilotprojekt beginnen, bevor Sie das System in großem Maßstab einführen.
Empfehlung
- Konstruktion in der Cloud mit 3DEXPERIENCE! – Ohmycad | SOLIDWORKS-Partner
- Nutzen Sie 3DEXPERIENCE! – Ohmycad | SOLIDWORKS-Partner
- 1. Navigation in 3DEXPERIENCE – Ohmycad | SOLIDWORKS-Partner
- 2. In 3DEXPERIENCE speichern – Ohmycad | SOLIDWORKS-Partner