- Propeller + Abtastung, fünf Minuten für eine Standard-Druckfeder.
- Les tote Windungen (geschliffene Enden) werden mit einem Propeller mit variabler Steigung hergestellt.
- Eine Feder ist in einer Baugruppe nur dann von Nutzen, wenn sie flexibel : Das ist der Teil, den man oft vergisst.
Eine Feder lässt sich in drei Schritten modellieren: eine kreisförmige Skizze mit dem Durchmesser der Feder, eine Propeller (Einfügen → Kurve → Helix und Spirale), mit der man die Schrittweite und die Anzahl der Windungen festlegt, anschließend eine Abtastung mit kreisförmigem Querschnitt (Drahtdurchmesser) entlang der Windung. Das Ergebnis ist eine starre Feder; damit sie sich in einer Baugruppe zusammenpressen lässt, wird die Steigung oder Höhe über ein Maß der Baugruppe einstellbar gemacht.
Die Schritte
- Zeichne auf der Draufsicht einen Kreis mit einem Durchmesser von durchschnittlicher Durchmesser der Feder (Außendurchmesser abzüglich des Drahtdurchmessers).
- Einfügen → Kurve → Helix und Spirale. Definieren durch: Steigung und Anzahl der Windungen (z. B. Steigung 5 mm, 8 Windungen), Drehrichtung (im Uhrzeigersinn), Startwinkel 0°.
- Zeichne in einer Ebene senkrecht zum Ausgangspunkt des Propellers (in der Regel die Vorderansicht) einen Kreis mit dem Drahtdurchmesser, zentriert auf das Ende des Propellers. Tipp: «Markieren» Sie den Punkt des Propellers auf der Zeichnung, um ihn exakt zu zentrieren.
- Funktionen → Scan : Profil = der kleine Kreis, Flugbahn = die Helix. Bestätigen.
- Enden: Bei geschliffenen Windungen im Propeller wählen Sie Variable Schrittweite und bei der ersten und letzten Runde eine geringere Steigung wählen, dann die Enden mit einem Materialabtrag bei der Extrusion flach.
Die Feder in der Baugruppe flexibel machen
- Im Raum „Feder“ die lichte Höhe (oder den Abstand) angeben und ihr einen aussagekräftigen Namen geben (z. B.
Höhe). - Die Feder in die Baugruppe einsetzen und sie an ihren beiden Auflagepunkten festklemmen.
- Rechtsklick auf die Feder → Den Raum flexibel gestalten, dann die Bemaßung verknüpfen
Höheauf den Abstand zwischen den beiden Stützen. Die Feder folgt dann der Bewegung.
Die Falle, die man kennen sollte
Das Fräsen schlägt fehl, wenn das Drahtprofil für die Steigung zu groß ist (die Windungen überlappen sich) oder wenn das Profil nicht genau am Anfang der Helix liegt. Stellen Sie sicher, dass der Drahtdurchmesser kleiner als die Steigung ist, und verwenden Sie «Bohren» anstelle einer groben Zentrierung.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Wie stellt man eine Zug- oder Torsionsfeder her?
Dasselbe Prinzip (Spirale + Abtastung) mit einer Steigung, die dem Durchmesser des Drahtes entspricht (aneinanderliegende Windungen), für die Zugkraft, sowie den durch separate Abtastungen modellierten Haken. Durch die Torsion entstehen an den Enden gerade Abschnitte.
Die Feder verlangsamt meinen Zusammenbau – was kann ich tun?
Eine ausgefahrene Feder ist rechenintensiv. In der Baugruppe sollte sie in vereinfachter Darstellung (Zylinder) angezeigt werden, und die tatsächliche Feder sollte nur in den Darstellungen zu sehen sein.
Weiterführende Informationen : Hier finden Sie alle unsere SOLIDWORKS-Anleitungen und die SOLIDWORKS-Schulung bei Ohmytraining.
