Un desarrollo incorrecto en chapistería es una pieza cortada con unas cotas erróneas. La chapa ya está plegada, así que ya es demasiado tarde. El cálculo del desarrollo plano se basa íntegramente en la forma en que SOLIDWORKS estima el alargamiento del material en el pliegue. Y, por defecto, este cálculo no se ajusta a tu plegadora.
- Un aplanado incorrecto se debe al cálculo de la elongación en el pliegue, que viene mal ajustado por defecto.
- Le Factor K Establece la fibra neutra; SOLIDWORKS toma 0,5 por defecto, lo que suele ser demasiado para el acero fino (mejor 0,4).
- Tres métodos: factor K (rápido), margen/pérdida por pliegue (preciso pero laborioso), mesas (el más fiable).
- Tabla de calibres = estandariza los espesores y los radios; tabla de plegado = ajusta el desarrollo. Ambas se combinan.
- La buena práctica: mide tus valores reales (3 probetas por espesor) y elabora tus tablas. Medio día de taller, y unas tablas precisas a la primera.
Lo que ocurre en un pliegue
Cuando se dobla una chapa, la cara exterior se estira y la cara interior se comprime. Entre ambas, hay una capa que no se mueve: la fibra neutra. El desarrollo es la longitud medida a lo largo de esa fibra neutra. Todo el secreto consiste en saber dónde se encuentra dentro del espesor.
Esa es la función del factor K: un coeficiente entre 0 y 1 que sitúa la fibra en posición neutra. K = 0,5 la coloca en el centro del espesor. El valor por defecto de SOLIDWORKS ronda el 0,5, y ahí radica el problema. La posición real depende del material, el espesor, el radio de plegado y las herramientas. En acero fino con un radio pequeño, se acerca más a 0,4. Si se utiliza 0,5 sin tener en cuenta estos factores, el desarrollo resultará demasiado largo.
Las tres formas de gestionar el cálculo
SOLIDWORKS ofrece tres métodos, desde el más sencillo hasta el más preciso. El factor K, un único coeficiente para toda la pieza: rápido, suficiente para un prototipo, pero impreciso en la producción.
El margen de plegado o la deducción por plegado (bend allowance / bend deduction): se introduce directamente el valor que hay que sumar o restar para un plegado concreto. Es más preciso, pero resulta tedioso introducirlo plegado por plegado.
Las mesas. Ahí es donde la cosa se pone seria.
Mesas de plegado frente a mesas de calibrado
Dos conceptos diferentes que a menudo se confunden. Una tabla de plegado (bend table) contiene los valores de margen, pérdida o factor K en función del radio, el espesor y el ángulo. SOLIDWORKS realiza una interpolación entre las líneas. Esto es lo que permite obtener un desarrollo preciso para toda una gama de pliegues.
Una tabla de calibres (gauge table) estandariza los espesores de la chapa: a cada calibre le asigna el espesor, el radio de plegado por defecto y el factor K. Si eliges acero de calibre 12, todos los parámetros correctos se aplican de inmediato. Esto es lo que evita errores de espesor y hace que todo el equipo trabaje con los mismos valores.
Ambas se complementan: la tabla de calibres establece los materiales y espesores permitidos, mientras que la tabla de plegado perfecciona el cálculo del desarrollo.
Dónde viven y por qué construirlas tú mismo
Los archivos están en formato Excel, en la carpeta de instalación, dentro de las carpetas «SOLIDWORKSlangfrenchSheet Metal Gauge Tables» y «Sheet Metal Bend Tables». Los modelos proporcionados son genéricos. No tienen en cuenta ni tu prensa, ni tus herramientas, ni tu material.
Mi postura es clara: tanto si realizáis el plegado internamente como si lo encargáis a un subcontratista fijo, medid vuestros valores reales y elaborad vuestras tablas a partir de ahí. Tres probetas por espesor, un pliegue con un ángulo conocido, se mide el desarrollo real y se calcula el factor K. Medio día de trabajo en el taller. A partir de ahí, tus planos de desmontaje saldrán perfectos a la primera y dejarás de recortar las chapas durante el montaje.
Mientras mantengas el factor K predeterminado de 0,5, tendrás que compensar manualmente, pieza por pieza. Esto funciona hasta el día en que alguien se olvide de compensar.
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Preguntas frecuentes
¿Por qué mi proyección en planta de SOLIDWORKS es incorrecta?
Porque el desarrollo se calcula a partir del factor K por defecto (alrededor de 0,5), que no se ajusta ni a tu plegadora ni a tu material. El resultado es un desarrollo demasiado largo o demasiado corto.
¿Qué es el factor K?
Un coeficiente comprendido entre 0 y 1 que determina la posición de la fibra neutra en el espesor de la chapa. Cuando es 0,5, se encuentra en el centro; en el acero fino con radio pequeño, tiende más bien a 0,4. Es esta posición la que determina la longitud del desarrollo.
¿Cuál es la diferencia entre una mesa de plegado y una mesa de calibrado?
La tabla de plegado proporciona los valores de margen, pérdida o factor K en función del radio, el espesor y el ángulo, y SOLIDWORKS realiza una interpolación entre las líneas. La tabla de calibres estandariza los espesores de chapa y establece de una sola vez el espesor, el radio por defecto y el factor K. Ambas tablas se combinan.
¿Dónde se encuentran las tablas de chapistería en SOLIDWORKS?
Son archivos de Excel que se encuentran en la carpeta de instalación, en las carpetas «Sheet Metal Gauge Tables» y «Sheet Metal Bend Tables». Las plantillas proporcionadas son genéricas: no tienen en cuenta ni tu prensa, ni tus herramientas, ni tu material.
¿Cómo conseguir planos precisos a la primera?
Mide sus valores reales: tres probetas por espesor, un pliegue con un ángulo conocido; mida el desarrollo real y calcule el factor K a partir de ahí. Elabore sus tablas partiendo de ahí, en lugar de compensar manualmente pieza por pieza.
De la misma serie: Las simetrías en SOLIDWORKS et dominar los bocetos en 3D.
