Um desenho de desdobramento incorreto na chaparia é uma peça cortada com as dimensões erradas. A chapa já está dobrada, é tarde demais. O cálculo do desenho plano baseia-se inteiramente na forma como o SOLIDWORKS estima o alongamento do material na dobra. E, por predefinição, esse cálculo não corresponde à sua prensa-dobradeira.
- Uma planagem incorreta resulta do cálculo do alongamento na dobra, que está mal ajustado por predefinição.
- Levar Fator K defina a fibra neutra; o SOLIDWORKS utiliza 0,5 por predefinição, o que muitas vezes é demasiado para aço fino (é preferível 0,4).
- Três métodos: fator K (rápido), margem/perda na dobra (preciso, mas moroso), mesas (o mais fiável).
- Tabela de espessuras = padroniza espessuras e raios; tabela de dobragem = aperfeiçoa o desenho em desdobramento. Ambas combinam-se.
- A boa prática: meça os seus valores reais (3 amostras por espessura) e elabore as suas tabelas. Meio dia de workshop, cálculos precisos à primeira tentativa.
O que se passa numa dobra
Quando se dobra uma chapa, a face exterior estica-se e a face interior comprime-se. Entre ambas, há uma camada que não se move: a fibra neutra. O desenvolvimento é o comprimento medido ao longo dessa fibra neutra. Todo o segredo está em saber onde é que ela se situa na espessura.
É essa a função do K-factor: um coeficiente entre 0 e 1 que posiciona a fibra na posição neutra. K = 0,5 coloca-a no meio da espessura. O valor predefinido do SOLIDWORKS ronda os 0,5, e é aí que reside o problema. A posição real depende do material, da espessura, do raio de dobragem e das ferramentas. No caso de aço fino com raio pequeno, está mais próxima de 0,4. Utilizar 0,5 cegamente resulta num desenrolado demasiado longo.
As três formas de gerir o cálculo
O SOLIDWORKS propõe três métodos, do mais simples ao mais preciso. O K-factor, um único coeficiente para toda a peça: rápido, suficiente para protótipos, mas impreciso na produção.
A margem de dobragem ou a dedução de dobragem (bend allowance / bend deduction): indica diretamente o valor a adicionar ou a subtrair para uma determinada dobragem. É mais preciso, mas é moroso introduzir os valores dobragem a dobragem.
As tabelas. É aqui que a coisa fica séria.
Mesas de dobragem versus mesas de calibragem
Dois conceitos diferentes, frequentemente confundidos. Uma tabela de dobragem (bend table) contém os valores de margem, de perda ou de fator K em função do raio, da espessura e do ângulo. O SOLIDWORKS interpola entre as linhas. É isso que permite obter um desenho em desdobramento preciso para toda uma gama de dobras.
Uma tabela de calibres (gauge table) padroniza as espessuras das chapas: a cada calibre, associa a espessura, o raio de dobragem por predefinição e o fator K. Basta escolher aço de calibre 12 e todos os parâmetros corretos são definidos de uma só vez. É isso que evita erros de espessura e faz com que toda a equipa trabalhe com os mesmos valores.
Ambas combinam-se: a tabela de espessuras define os materiais e espessuras permitidos, enquanto a tabela de dobragem aperfeiçoa o cálculo do desdobramento.
Onde vivem e por que razão as construir por conta própria
Os ficheiros estão no Excel, na pasta de instalação, nas pastas «SOLIDWORKSlangfrenchSheet Metal Gauge Tables» e «Sheet Metal Bend Tables». Os modelos fornecidos são genéricos. Não têm em conta a sua prensa, as suas ferramentas nem o seu material.
A minha posição é clara: quer a dobragem seja feita internamente ou num subcontratante fixo, calcule os seus valores reais e elabore as suas tabelas a partir daí. Três amostras por espessura, uma dobra com ângulo conhecido, medem a área desenvolvida real e calculam o fator K a partir daí. Meio dia de trabalho na oficina. Depois, as vossas planagens ficam certas à primeira tentativa e deixam de ter de aparar as chapas durante a montagem.
Enquanto mantiver o K-factor 0,5 por predefinição, terá de fazer a compensação manualmente, peça a peça. Isto funciona até ao dia em que alguém se esquecer de fazer a compensação.
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Perguntas frequentes
Por que é que a minha projeção plana no SOLIDWORKS está errada?
Porque o desenho é calculado com base no fator K predefinido (cerca de 0,5), que não corresponde nem à sua prensa-dobradeira nem ao seu material. O resultado é um desenho demasiado comprido ou demasiado curto.
O que é o K-factor?
Um coeficiente entre 0 e 1 que determina a posição da fibra neutra na espessura da chapa. Quando é igual a 0,5, a fibra neutra situa-se no meio; no caso de aço fino com raio pequeno, situa-se mais perto de 0,4. É esta posição que determina o comprimento do desenvolvido.
Qual é a diferença entre uma mesa de dobragem e uma mesa de calibragem?
A tabela de dobragem fornece os valores de margem, perda ou fator K consoante o raio, a espessura e o ângulo, e o SOLIDWORKS interpola entre as linhas. A tabela de calibres padroniza as espessuras das chapas e define de uma só vez a espessura, o raio por predefinição e o fator K. Ambas as tabelas combinam-se.
Onde se encontram as tabelas de chaparia no SOLIDWORKS?
Trata-se de ficheiros Excel que se encontram na pasta de instalação, nas pastas «Sheet Metal Gauge Tables» e «Sheet Metal Bend Tables». Os modelos fornecidos são genéricos: não têm em conta a sua prensa, as suas ferramentas nem o seu material.
Como conseguir alinhamentos precisos à primeira tentativa?
Meça os seus valores reais: três amostras por espessura, uma dobra com ângulo conhecido; mede-se a área desenvolvida real e calcula-se o fator K a partir daí. Elabora-se as tabelas a partir daí, em vez de se fazer a compensação manualmente, peça a peça.
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