Ein fehlerhaftes Abwicklungsmuster in der Blechbearbeitung ist ein Teil, das mit falschen Maßen zugeschnitten wurde. Das Blech ist bereits gebogen – da ist es zu spät. Die Berechnung der Abwicklung basiert vollständig darauf, wie SOLIDWORKS die Dehnung des Materials in der Biegung einschätzt. Und standardmäßig stimmt diese Berechnung nicht mit Ihrer Abkantpresse überein.
- Eine fehlerhafte Abflachung ist auf die Berechnung der Dehnung in der Falz zurückzuführen, die standardmäßig falsch eingestellt ist.
- Le K-Faktor Geben Sie den neutralen Faserverlauf ein; SOLIDWORKS verwendet standardmäßig den Wert 0,5, was für dünnen Stahl oft zu hoch ist (eher 0,4).
- Drei Methoden: K-Faktor (schnell), Rand/Verlust pro Falz (präzise, aber aufwendig), Tische (der zuverlässigste).
- Maßtabelle = standardisiert Dicken und Radien; Biegetabelle = verfeinert die Abwicklung. Beide werden kombiniert.
- Bewährte Vorgehensweise: Messen Sie Ihre tatsächlichen Werte (3 Probekörper pro Dicke) und erstellen Sie Ihre Tabellen. Ein halber Workshop-Tag – und schon auf Anhieb korrekte Berechnungen.
Was in einer Falte vor sich geht
Wenn man ein Blech biegt, wird die Außenseite gedehnt, die Innenseite zusammengedrückt. Dazwischen befindet sich eine Schicht, die sich nicht bewegt: die neutrale Faser. Die Abwicklung ist die Länge, die entlang dieser neutralen Faser gemessen wird. Die Kunst besteht darin, herauszufinden, wo sich diese Faser in der Dicke des Blechs befindet.
Hier kommt der K-Faktor ins Spiel: ein Koeffizient zwischen 0 und 1, der die Faser neutral ausrichtet. Bei K = 0,5 liegt sie in der Mitte der Dicke. Der Standardwert in SOLIDWORKS liegt bei etwa 0,5, und genau darin liegt das Problem. Die tatsächliche Position hängt vom Material, der Dicke, dem Biegeradius und dem Werkzeug ab. Bei dünnem Stahl mit kleinem Biegeradius liegt sie näher bei 0,4. Wenn man blindlings 0,5 wählt, ergibt sich eine zu lange Abwicklung.
Die drei Möglichkeiten, die Berechnung zu steuern
SOLIDWORKS bietet drei Methoden an, von der einfachsten bis zur genauesten. Der K-Faktor, ein einziger Koeffizient für das gesamte Bauteil: schnell, ausreichend für Prototypen, ungenau in der Serienfertigung.
Die Biegezugabe bzw. der Biegeabzug (bend allowance / bend deduction): Sie geben direkt den Wert ein, der für eine bestimmte Biegung addiert oder abgezogen werden soll. Das ist präziser, aber mühsam, wenn man jede Biegung einzeln eingeben muss.
Die Tabellen. Jetzt wird es ernst.
Faltbänke im Vergleich zu Messbänken
Zwei verschiedene Begriffe, die oft verwechselt werden. Eine Biegetabelle (Bend Table) enthält die Werte für Rand, Verschnitt oder K-Faktor in Abhängigkeit von Radius, Dicke und Winkel. SOLIDWORKS führt eine Interpolation zwischen den Zeilen durch. Dadurch ergibt sich eine korrekte Abwicklung über einen gesamten Biegebereich hinweg.
Eine Kalibertabelle (Gauge Table) standardisiert Ihre Blechdicken: Jedem Kaliber werden die Dicke, der Standard-Biegeradius und der K-Faktor zugeordnet. Sie wählen Stahl der Stärke 12, und alle korrekten Parameter werden auf einen Schlag eingestellt. So werden Fehler bei der Blechdicke vermieden und das gesamte Team arbeitet mit denselben Werten.
Beides ergänzt sich: Die Materialtabelle legt die zulässigen Werkstoffe und Dicken fest, die Biegetabelle verfeinert die Berechnung der Abwicklung.
Wo sie leben und warum man sie selbst bauen sollte
Die Dateien liegen im Excel-Format im Installationsordner unter „SOLIDWORKSlangfrenchSheet Metal Gauge Tables“ und „Sheet Metal Bend Tables“. Die mitgelieferten Vorlagen sind allgemein gehalten. Sie berücksichtigen weder Ihre Presse noch Ihre Werkzeuge noch Ihr Material.
Meine Position ist klar: Egal, ob Sie intern oder bei einem festen Zulieferer falzen – ermitteln Sie Ihre tatsächlichen Werte und erstellen Sie Ihre Tabellen auf dieser Grundlage. Drei Probestücke pro Dicke, eine Biegung mit bekanntem Winkel – Sie messen die tatsächliche Abwicklung und leiten daraus den K-Faktor ab. Ein halber Tag in der Werkstatt. Danach stimmen Ihre Abwicklungen auf Anhieb, und Sie müssen die Bleche bei der Montage nicht mehr zuschneiden.
Solange Sie den Standard-K-Faktor 0,5 beibehalten, müssen Sie die Korrektur manuell vornehmen, Stück für Stück. Das funktioniert so lange, bis eines Tages jemand vergisst, die Korrektur vorzunehmen.
Sie richten eine Blechbearbeitungslinie in SOLIDWORKS ein? Sprechen Sie mit unseren CAD-Ingenieuren darüber.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist meine SOLIDWORKS-Abwicklung falsch?
Weil die Abwicklung anhand des Standard-K-Faktors (etwa 0,5) berechnet wird, der weder Ihrer Abkantpresse noch Ihrem Material entspricht. Das Ergebnis ist eine zu lange oder zu kurze Abwicklung.
Was ist der K-Faktor?
Ein Koeffizient zwischen 0 und 1, der die Lage der neutralen Faser in der Blechdicke angibt. Bei einem Wert von 0,5 befindet sie sich in der Mitte; bei dünnem Stahl mit kleinem Radius liegt der Wert eher bei 0,4. Diese Position bestimmt die Länge der Abwicklung.
Was ist der Unterschied zwischen einem Falztisch und einem Kalibertisch?
Die Biegetabelle gibt die Werte für Aufmaß, Verschnitt oder K-Faktor in Abhängigkeit von Radius, Dicke und Winkel an, und SOLIDWORKS führt eine Interpolation zwischen den Zeilen durch. Die Maßtabelle standardisiert Ihre Blechdicken und legt auf einen Schlag die Dicke, den Standardradius und den K-Faktor fest. Beide Tabellen ergänzen sich.
Wo befinden sich die Blechbearbeitungstabellen in SOLIDWORKS?
Es handelt sich um Excel-Dateien im Installationsordner unter den Ordnern „Sheet Metal Gauge Tables“ und „Sheet Metal Bend Tables“. Die mitgelieferten Vorlagen sind allgemein gehalten: Sie berücksichtigen weder Ihre Abkantpresse noch Ihre Werkzeuge oder Ihr Material.
Wie gelingen präzise Flachdrucke schon beim ersten Versuch?
Bestimmen Sie Ihre tatsächlichen Werte: drei Probekörper pro Dicke, eine Biegung mit bekanntem Winkel – so ermitteln Sie die tatsächliche Abwicklung und leiten daraus den K-Faktor ab. Auf dieser Grundlage erstellen Sie Ihre Tabellen, anstatt Stück für Stück manuell zu korrigieren.
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